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纸箱粘箱机脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下：
1、胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
2、胶黏剂和纸盒材料不匹配。
3、纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。
4、折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。
首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。
其次，胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30-40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。
另外，糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生确定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。
在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。
对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种：
其一，模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。
其二，用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。
其三，将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。
其四，在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶黏剂。
2、纸盒变形
产生纸盒变形的原因主要有以下3种：
1、有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。
2、胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。
3、糊盒机自身没有调节好。
